Простое руководство по выбору сита

Dec 07, 2023

27 августа 2014 г.

В мире, полном различных технологий просеивания сухого порошка, как определить наиболее подходящее оборудование для вашего конкретного применения? Далее следует простое и краткое описательное руководство по выбору сита для наиболее популярных технологий просеивания сухих сыпучих материалов. Обратите внимание, что нижеследующая информация предназначена для обзора некоторых наиболее популярных конструкций сит и их особенностей и не должна рассматриваться как исчерпывающее исследование предмета. Прежде чем мы начнем рассматривать, какую машину использовать, нам сначала необходимо рассмотреть три важных фактора, связанных с рассматриваемым процессом: А) каковы характеристики материала? Б) Какого применения просеивания мы стремимся достичь? В) Как Sifter будет включен в предлагаемый процесс? Что касается характеристик материала, нам обычно необходимо учитывать: размер частиц – от мелкого порошка до крупных гранул и комков; форма частиц – сферическая, неправильная, чешуйчатая и т.д.; рыхлый – материал легко повредить; абразивный – не вызовет ли материал быстрый износ просеивающих материалов; характеристики текучести – от сыпучей до связной и сложной; влажность и жирность – есть ли вероятность размазывания материала; чувствителен к температуре – будет ли материал разлагаться при воздействии тепла во время процесса. При типичных применениях просеивания нам необходимо учитывать: контроль – контрольное просеивание сырья для удаления посторонних материалов, таких как упаковка, веревки и комки твердого агломерированного продукта; скальпирование – удаление небольшого процента негабаритного материала из сырья; классификация – одно или несколько разделений на экранах определенных размеров; обеспыливание – удаление «мелких частиц» из сырья; деагломерация – просеивание и разрушение мягких агломератов для извлечения пригодного к использованию кормового продукта, который в противном случае можно было бы считать ломом; кондиционирование – щадящий процесс, позволяющий оживить хранящийся продукт или разрушить несмешанные агломераты; Что касается использования и установки сита, нам обычно необходимо учитывать такие факторы, как: гравитационная установка – подача в сито находится в состоянии свободного падения; линейная напорная установка – подключается непосредственно к пневмотранспортной линии (позитивной или вакуумной); контролируемая подача материала – внешнее устройство контролирует скорость подачи материала в сито; подача наводнения – сито должно быть способно справляться с условиями подачи наводнения; условия процесса и окружающей среды – взрывоопасные материалы или окружающая среда, температура продукта и окружающей среды, особые электрические требования и т. д.; законодательные и другие отраслевые требования – ATEX, 3A Dairy, NFPA и т. д. Определив технологические и монтажные условия применения, нам необходимо обратить внимание на выбор подходящего сита или сита. Популярные типы и преимущества просеивающих устройств включают в себя: Центробежные или ротационные просеиватели, которые имеют: внутреннюю вращающуюся лопасть – обеспечивает энергичное просеивание; легкий доступ – дверцы на петлях и блокировке для облегчения чистки и обслуживания; высокая емкость – идеально подходит для высокопроизводительных приложений скальпинга и контроля; компактный дизайн – помещается в небольшое пространство; цельные фланцевые соединения – обеспечивают пыленепроницаемую герметизацию; прочная конструкция – возможность интеграции непосредственно в линии пневмотранспорта; деагломерация – энергичное воздействие разрушает мягкие агломераты; только одиночные сепарации. Вибрационные грохоты, которые имеют: плоские – обычно круглые сита; несколько колод – идеально для нескольких отделений; вибромоторный привод – обеспечивает двухмерное высокочастотное малоамплитудное просеивание; мягкое вибрационное действие – хорошо подходит для сыпучих или легко повреждаемых материалов; минимальные энергозатраты – подходят для материалов, чувствительных к температуре. Барабанные грохоты имеют: плоские – как круглые, так и прямоугольные сита; несколько колод – идеально для нескольких отделений; вибромоторный привод – обеспечивает трехмерное низкочастотное высокоамплитудное просеивание; высокая пропускная способность – более эффективна для приложений с большими объемами; более тонкое просеивание – возможность просеивать с меньшим размером ячеек; мягкое вибрационное действие – хорошо подходит для сыпучих или легко повреждаемых материалов; минимальные энергозатраты – хорошо подходят для материалов, чувствительных к температуре. Принимая во внимание все различные аспекты предлагаемого процесса и установки, мы переходим к созданию наиболее подходящей технологии просеивания для конкретного применения. Три примера: 1) Высокопроизводительная поточная обработка муки в системе принудительной пневматической транспортировки. Выбор = центробежное сито. Почему: единичное расставание; линейная машина с номинальным давлением; идеально подходит для снятия скальпа в больших объемах. 2) Множественная классификация агломерированного молочного порошка. Выбор = вибрационный грохот. Почему: несколько колод для мульти-разделений; щадящее воздействие не портит хрупкий продукт; отсутствие тепловложения в термочувствительный продукт. 3) Крупнообъемное просеивание связного минерального порошка. Выбор = барабанный скрининг. Почему: низкочастотное, высокоамплитудное действие; трехмерное воздействие эффективно для просеивания когезионных порошков; идеально подходит для приложений с высокой производительностью; Мягкое действие сводит к минимуму проблемы износа из-за абразивной природы материала. Роб Дэллоу — президент и управляющий директор Kemutec Group Inc. (Бристоль, Пенсильвания). Он работал в Великобритании и США на технических, торговых и административных должностях в сфере обработки и обработки порошков более 35 лет, причем последние 12 лет он посвятил предоставлению индивидуальных решений по обработке порошков на рынках Северной и Южной Америки. статьи, новости и обзоры оборудования посетите нашу зону сортировочного и сепарационного оборудования.